V modernom spracovaní kovov zostávajú najbežnejšie používané materiály z nehrdzavejúcej ocele a uhlíkovej ocele. S rastúcim dopytom po neželezných kovoch však mnohí výrobcovia spracúvajú tiež hliník, meď, mosadz a iné vysokoreflexné materiály. Pri nákupe stroja na rezanie vlákien laserom sa zákazníci často pýtajú:Môže efektívne rezať vysoko reflexné kovy, ako je hliník a meď?
Odpoveď je áno. Technológia rezania vlákien laserom v posledných rokoch významne pokročila, čím sa zlepšila jej schopnosť spracovať reflexné materiály. Rezanie takýchto kovov však vyžaduje správnu konfiguráciu stroja, úpravy parametrov a odborné znalosti operátora, aby sa zabezpečilo optimálne výsledky a zabránilo sa poškodeniu laserového systému.
Čo sú to vysokoreflexné materiály?
Vysokoreflexné materiály sú kovy so silnou odrazivosťou svetla, čo znamená, že odrážajú skôr väčšinu energie laserového lúča, než aby ju absorbovali. Táto charakteristika robí laserové rezanie náročnejším, pretože nedostatočná absorpcia energie môže viesť k zlej kvalite rezania, nestabilnému spracovaniu alebo dokonca poškodeniu laserového zdroja.
Ako zistiť, či je materiál vysoko reflexný?
1. Meranie odporu
Vodivosť materiálu je nepriamo úmerná jeho odporu. Kovy s nízkym odporom (vysoká vodivosť) sú zvyčajne reflexnejšie. Bežné príklady zahŕňajú:
- Meď(mimoriadne vysoká vodivosť)
- Hliník(Vysoká vodivosť)
- Mosadz a bronz(stredná až vysoká vodivosť)
Naopak, uhlíková oceľ a nehrdzavejúca oceľ majú vyšší odpor, čo uľahčuje rezanie vláknami laserov.
2. Hladkosť povrchu
Hladký, leštený povrch odráža viac laserového svetla ako drsný alebo oxidovaný. Napríklad:
- Zrkadlová nehrdzavejúca oceľSpráva sa ako reflexný materiál napriek tomu, že sa zvyčajne ľahko rozreže.
- Eloxovaný alebo maľovaný hliníkabsorbuje viac laserovej energie ako neošetrený hliník.
Ak je povrch materiálu príliš plynulý, môže vyžadovať špeciálne nastavenie laseru alebo pomôcť plynom na zlepšenie účinnosti rezania.
3. Teplota a stav materiálu
Miera absorpcie materiálu sa mení s teplotou:
- Studený\/pevný stav- Dolná laserová absorpcia.
- Zahrievaný\/roztavený stav- Vyššia absorpcia, vďaka čomu je rezanie efektívnejšie.
Predhrievanie alebo použitie pulzných laserových režimov môže pomôcť zlepšiť výkon rezania vysoko reflexných kovov.
4. Kompatibilita laserovej vlnovej dĺžky
Vláknové lasery (zvyčajne 1070 nm vlnová dĺžka) sú účinnejšie na rezanie reflexných kovov ako lasery. Niektoré vysoko výkonné vláknové lasery však stále čelia výzvam s ultraflexnými materiálmi, ako je meď. Nastavenie nastavenia výkonu, frekvencia impulzov a asistencie plynov (ako je dusík alebo kyslík) môžu zvýšiť výkon rezania.
Výzvy pri rezaní vysokých reflexných kovov
Zatiaľ čo moderné vláknové lasery môžu spracovať hliník a meď, pretrvávajú určité riziká:
- Laserové poškodenie- Nadmerné odrazené svetlo môže poškodiť laserovú optiku alebo reznú hlavu.
- Nestabilné rezanie- Nekonzistentná absorpcia energie môže spôsobiť drsné hrany alebo neúplné škrty.
- Vypnutie systému-Niektoré laserové stroje sa automaticky vypnú pri zisťovaní nadmerných spätných odrezaní, aby sa zabránilo poškodeniu.
Riešenia pre efektívne rezanie
Zabezpečiť vysokokvalitné škrty a chrániť stroj:
- Používajte protireflexné laserové hlavy- Špeciálne rezné hlavy s reflexnou ochranou znižujú riziká poškodenia.
- Optimalizovať parametre rezania- Upravte energiu, rýchlosť a frekvenciu na základe hrúbky materiálu.
- Aplikujte asistenčné plyny- Dusík alebo stlačený vzduch pomáhajú odstraňovať roztavený materiál a zlepšuje kvalitu okrajov.
- Zručnosť prevádzkovateľa-Skúsení technici môžu doladiť nastavenia pre rôzne materiály.
Záver
Stroje na rezanie vlákien sú schopné spracovať vysokoreflexné kovy, ako je hliník a meď, ale úspech závisí od správnej konfigurácie stroja, úpravy parametrov a kvalifikovanej prevádzky. Pochopením materiálnych vlastností a implementáciou správnych techník môžu výrobcovia dosiahnuť presné škrty a zároveň predĺžiť životnosť ich laserového zariadenia.
Pokiaľ ide o optimálne výsledky, vždy sa poraďte s dodávateľmi laserových strojov a postupujte podľa osvedčených postupov na rezanie reflexných materiálov. Ak sa chcete dozvedieť viac, kontaktujte nás rayther@raytherlasercutter.com
-- Rayther Laser Allen Wang