V početných procesoch spracovania potrubia je presnosť rezania zásadným ukazovateľom pre meranie výkonnosti a kvality spracovania strihov potrubí. Či už v odvetviach, ako je výstavba, výroba strojov, automobilový priemysel alebo letecký priemysel, kde sa požadujú extrémne vysoké požiadavky na presnosť potrubí, zabezpečuje zásadný význam presnosť strihania strihových strojov.
Priamo ovplyvňuje iba kvalitu, výkon a životnosť služieb výrobkov, ale týka sa aj efektívnosti výroby a kontroly nákladov na podniky. Nasledujú podrobne podrobne o metódach a kľúčových bodoch na zabezpečenie presnosti rezania strihových strojov z viacerých aspektov.
Zabezpečenie presnosti samotného zariadenia
Vysoko kvalitné mechanické komponenty
Robustný aStajňaPosteľ
Posteľ, ako základná podporná štruktúra strihového stroja potrubia, má hlboký vplyv na presnosť rezania. Vyrábané z vysoko kvalitnej ocele a prostredníctvom primeraného konštrukčného konštrukcie a zvárania, ako sú ošetrenie viacerých starnutí na odstránenie vnútorného stresu, môže zabezpečiť, aby sa posteľ počas dlhodobého používania nezhromažďovala.
Napríklad postele niektorých veľkých laserových strihov laserových rúr sú zvárané z hrubých obdĺžnikových oceľových trubíc a podliehajú presným ošetreniam obrábania a starnutia, ktoré poskytujú solídny a stabilný základ pre proces rezania a účinne znižujú rezacie odchýlky spôsobené vibráciami alebo deformáciou lôžka.
Vysoké - presné komponenty prenosu
Kŕmenie a pohyb reznej hlavy strihacieho stroja potrubia sa realizujú prostredníctvom prenosových komponentov. Vysoké - presné prevodové zariadenia, ako sú guľové skrutky, lineárne vodiace látky a stojany na prevodové stupne, môžu zaistiť plynulosť pohybu a presnosť umiestnenia. Guľové skrutky majú vysokú presnosť, vysokú tuhosť a nízke trenie a môžu presne premeniť rotačný pohyb motora na lineárny pohyb; Lineárne príručky môžu poskytnúť presné usmernenie pre pohybové komponenty, znižovanie trasenia a odchýlky počas procesu pohybu. V strihach s vysokým koncovým potrubím môže presnosť polohy loptičiek dosiahnuť ± 0. 01 mm alebo dokonca vyššie, čo výrazne zlepšuje presnosť rezania.
Presné rotačné skľučovky
Pre stroje na rezanie potrubí, ktoré vyžadujú rotáciu potrubia, napríklad pri stroje rezacieho potrubia laserového potrubia, je rozhodujúca presnosť rotačného skľučenia. Presné rotačné skľučanie môže zabezpečiť koncentrickosť potrubia počas procesu rotácie a znížiť chyby rezania spôsobené excentricitou potrubia. Použitím vysoko - presných ložísk a pokročilých výrobných procesov sa radiálny beh - a axiálna hra rotačného skľučenia môže byť ovládaná vo veľmi malom rozsahu. Všeobecne platí, že radiálny beh - z vysokej kvality rotačných skľučov, je možné ovládať v rámci ± 0. 05 mm, čím sa zabezpečí presnosť rezania.
Pokročilé riadiace systémy
Presné riadenie systému CNC
Väčšina moderných stroje na rezanie rúry je vybavená systémom CNC (počítač Numerical Control), ktorý je jadrom na kontrolu presnosti rezania. Systém CNC presne riadi rýchlosť rotácie, smer pohybu a posunutie motora prijímaním pokynov predvoleného programu, pričom realizuje presné riadenie procesu rezania.
Napríklad niektoré vysoko - koncové systémy CNC majú nanometrové interpolačné výpočtové schopnosti, ktoré môžu presne plánovať a riadiť reznú cestu, čo umožňuje reznej hlave presahovať sa presne pozdĺž vopred určenej trajektórie a zabezpečiť stabilitu presnosti rezania.
Funkcia automatickej kompenzácie
Pokročilé CNC systémy majú tiež automatickú kompenzačnú funkciu, ktorá môže reálny čas monitorovať a kompenzovať chyby spôsobené faktormi, ako je opotrebovanie mechanických komponentov a zmeny teploty.
Napríklad prostredníctvom senzorov nainštalovaných v polohách kľúčov sa stav opotrebenia skrutky a zmeny teploty monitorujú v reálnom čase. Systém CNC automaticky upravuje parametre pohybu motora podľa údajov, ktoré boli podávané späť senzormi, aby sa kompenzovali chyby, čím sa zabezpečí, že presnosť rezania zostane na vysokej úrovni.
Optimalizácia rozhrania ľudského - stroja
Dobré ľudské rozhranie - strojové rozhranie uľahčuje operátorov pri nastavovaní parametrov a kontrolných operáciách, čím sa znižuje vplyv chýb ľudskej prevádzky na presnosť rezania. Intuitívne a stručné operačné rozhranie umožňuje operátorom rýchlo a presne vstupné parametre rezania, ako je rezanie dĺžky, uhol a rýchlosť, a môžu tiež prezerať prevádzkový stav zariadenia a rôzne údaje počas procesu rezania v reálnom čase. Rozhrania ľudských strojov niektorých strojov na rezanie potrubí majú tiež grafickú programovaciu funkciu. Prevádzkovatelia môžu generovať rezné programy kreslením grafiky alebo importom výkresov CAD, čím ďalej zlepšujú pohodlie a presnosť operácií.
Optimalizácia procesu rezania
Racionálny výber parametrov rezania
Nastavenie rýchlosti rezania
Rýchlosť rezania má významný vplyv na presnosť rezania. Nadmerne vysoká rýchlosť rezania môže viesť k neúplnému rezaniu, hrubým rezaným povrchom alebo dokonca adhézii trosky; Zatiaľ čo príliš nízka rýchlosť rezania spôsobí prehriatie potrubia, čo bude mať za následok tepelnú deformáciu a ovplyvňujúcu presnosť rezania. Rôzne materiály a hrúbky potrubí sa musia porovnávať so zodpovedajúcimi rýchlosťami rezania. Napríklad pri rezaní tenkých potrubí z nehrdzavejúcej ocele sa môže rýchlosť primerane zvýšiť, zvyčajne okolo 1 - 3 metrov za minútu; Pri rezaní rúrok s hrubým uhlíkom - oceľové potrubia je potrebné zredukovať rýchlosť na 0. 2 - 0. 5 metrov za minútu.
Porovnávanie energie a energie
Pre stroje na rezanie potrubí a stroje na rezanie plazmových potrubí je nastavenie energie a energie priamo spojené s účinkom a presnosťou rezania. Podľa materiálu a hrúbky potrubia by sa laserová sila alebo energetická intenzita oblúka plazmy mala primerane upraviť. Pri rezaní hrubších potrubí je potrebné zvýšiť výkon, aby sa zabezpečila dostatočná energia na prenikanie potrubia; Pri rezaní tenkých potrubí by sa mala znížiť výkon, aby sa zabránilo spaľovaniu alebo deformovaniu rúrky v dôsledku nadmernej energie.
Napríklad pri rezaní 3 mm - hrubej nehrdzavejúcej oceľovej rúrky je laserový výkon zvyčajne nastavený na 1000 - 1500 w, čo je vhodnejšie.
Riadenie tlaku a prietoku plynu
Pri rezaní laserom a rezaní plazmy slúži pomocný plyn na vyfúknutie roztaveného kovu, ochladenie reznej hrany a chránenie reznej hlavy. Veľkosť tlaku a prietoku plynu má tiež dôležitý vplyv na presnosť rezania. Primeraný tlak plynu môže rýchlo vyfúknuť roztavený kov z reznej hrany, vďaka čomu je rezná hrana plynulejšia a elegantnejšia; Príliš veľký alebo príliš malý tok ovplyvní rezanie.
Napríklad, keď sa potrubia laserového rezania z nehrdzavejúcej ocele zvyčajne používajú ako pomocný plyn, pričom tlak je riadený pri 0. 6 - 1.
Optimalizácia plánovania reznej cesty
Vyvarujte sa častým štartom - zastávky
Plánovanie reznej cesty by sa malo pokúsiť vyhnúť častým začiatkom - zastávkami reznej hlavy, pretože každá zastávka - zastávka vygeneruje určitý inerciálny náraz, čo ovplyvňuje presnosť rezania. Prostredníctvom primeraného návrhu programu rezania si rezná hlava môže počas procesu rezania udržiavať nepretržitý a hladký pohyb, čím sa znižuje zbytočné procesy zrýchlenia a spomalenia. Napríklad pri rezaní potrubí s komplexnou grafikou sa namiesto rozkladu grafiky na rezanie prijme nepretržitá cesta rezania krivky.
Znížte chyby v rohoch
V rohoch reznej cesty, pretože rezná hlava musí zmeniť smer pohybu, pravdepodobne dôjde k chybám. Použitím oblúkových prechodov, optimalizácie rýchlosti a zrýchlenia v rohoch atď., Môžu sa chyby v rohoch účinne znížiť. Napríklad pri rezaní štyroch rohov obdĺžnikového potrubia sa používa prechod oblúka s vhodným polomerom, ktorý umožňuje reznej hlave hladko otáčať sa v rohoch a vyhýba sa odchýlkam rezania spôsobeným ostrými zákrutami.
Zvážte deformačné faktory potrubí
U niektorých potrubí, ktoré sú náchylné na deformáciu, ako sú napríklad tenké rúry z zliatiny hliníka, by sa pri plánovaní reznej dráhy mal plne zvážiť vplyv tepelného napätia a mechanického namáhania generovaného počas procesu rezania na deformáciu potrubia. Metódy, ako je symetrické rezanie a segmentované rezanie, sa môžu použiť na rozptýlenie stresu a zníženie deformácie potrubia. Napríklad pri rezaní potrubia zliatiny hliníkovej zliatiny s dlhou veľkosťou s dlhou veľkosťou, ktoré sa symetricky rezajú zo stredu potrubia na oba konce, môžu účinne kontrolovať množstvo deformácie potrubia.
Upínanie a umiestnenie potrubí
Stabilné a spoľahlivé metódy upínania
Výber vhodných príslušenstiev
Výber vhodných príslušenstiev podľa tvaru, veľkosti a materiálu potrubia je rozhodujúci. Pre okrúhle potrubia zahŕňajú bežne používané príslušenstvo tri - čeľusť, v - blokové svietidlá atď.; Na štvorcové alebo špeciálne v tvare potrubí je možné použiť prispôsobené špeciálne svietidlá. Prípravok by mal mať dostatočnú upínaciu silu, aby sa zabezpečilo, že sa potrubie nepohybuje počas procesu rezania, ale nemalo by byť príliš pevne upnuté, aby spôsobilo deformáciu potrubia. Napríklad pri rezaní veľkých potrubí s vysokým priemerom, stenuté oceľové rúry, môže hydraulicky poháňaný tromi - čeľusť zabezpečiť silnú a rovnomernú upínaciu silu, čím zabezpečuje stabilitu potrubia.
Jednotné rozdelenie upínacej sily
Aby sa predišlo deformácii potrubia alebo nepresného polohovania spôsobeného nerovnomernou upevňovacou silou, je potrebné zabezpečiť, aby sa upínacia sila rovnomerne rozdala na povrchu potrubia počas procesu upínania. Niektoré pokročilé svietidlá používajú technológie upínania viacerých bodov alebo samoobsluhy, ktoré môžu automaticky upravovať upínaciu silu podľa skutočného tvaru potrubia, čo umožňuje rovnomerné podopretie a zovretie potrubia vo všetkých smeroch. Napríklad s príslušenstvom typu airbag, nafúknutím airbagu, môže airbag rovnomerne namontovať povrch potrubia, pričom si uvedomí rovnomerné rozdelenie upínacej sily.
Presný systém umiestnenia
Výber referencií na umiestnenie
Výber presných a stabilných referencií na polohovanie je kľúčom k zabezpečeniu presnosti polohy potrubí. Všeobecne je spracovaný povrch, stredová čiara alebo referencia konštrukcie potrubia, výhodne ako referencia na polohovanie. Pred rezaním by sa mal referencia polohy vyčistiť a skontrolovať, aby sa zabezpečilo, že je bez ropy, nečistôt a poškodenia. Napríklad pri rezaní vysokých - presných rúrok, ktoré sa podrobili spracovaniu otáčania, pomocou otočného vonkajšieho povrchu kruhu, pretože referencia na polohovanie môže zabezpečiť, aby rozmerová presnosť po rezaní spĺňa požiadavky na konštrukciu.
Zabezpečenie presnosti polohovacích zariadení
Presnosť polohovacieho zariadenia priamo ovplyvňuje presnosť umiestnenia potrubia. Použitím kolíkov s vysokou presnosťou na polohovanie môžu polohovacie bloky, senzory a ďalšie zariadenia dosiahnuť presné a rýchle umiestnenie potrubia. Niektoré stroje na rezanie potrubí sú vybavené optickými polohovacími systémami alebo laserovými diaľkomermi, ktoré môžu monitorovať polohu potrubia v reálnom čase a automaticky upraviť polohovacie zariadenie, aby sa zabezpečilo, že rúrka je pred rezaním v správnej polohe. Napríklad pomocou laserového diaľkomeru na meranie vzdialenosti medzi koncovou četou potrubia a reznou hlavou môže presnosť dosiahnuť ± 0. 05 mm, čo výrazne zlepší presnosť umiestnenia.
Denná údržba a kalibrácia zariadenia
Pravidelná kontrola a údržba
Kontrola mechanických komponentov
Pravidelne kontrolujte mechanické komponenty strihacieho stroja potrubia, vrátane stavu opotrebenia komponentov prenosu, tesnosti pripojených častí a sústrednosti rotujúcich komponentov. Skontrolujte napríklad vôľu medzi maticou a skrutkou guľovej skrutky. Ak je vôľa príliš veľká, ovplyvní presnosť prenosu a je potrebné ho včas upraviť alebo vymeniť; Skontrolujte stav mazača vodiacich koľajníc, aby ste sa uistili, že na povrchu vodiacich koľajníc je dostatok mazacieho oleja, aby ste znížili trenie a opotrebenie.
Údržba elektrického systému
Pravidelne udržiavajte elektrický systém, skontrolujte pracovný stav komponentov, ako sú motory, ovládače a ovládače, a čistite prach a zvyšky v elektrickej skrinke, aby ste zabránili nestabilnej prevádzke zariadenia spôsobených elektrickými poruchami, ktoré ovplyvňujú presnosť rezania. Napríklad pravidelne kontrolujte stav opotrebenia uhlíkových kefiek motora a včas vymeňte ťažko opotrebované uhlíkové kefy, aby ste zaistili normálnu činnosť motora.
Mazanie a čistenie
Pravidelne mazajte každý bod mazacieho zariadenia, aby sa zabezpečila dobrá prevádzka mechanických komponentov. Zároveň udržiavajte čisté zariadenie, najmä rezanie, aby sa zabránilo kovovému prachu, troskám a iným nečistotám vstupu do interiéru zariadenia, čo môže ovplyvniť presnosť a životnosť zariadenia. Napríklad po každej práci vyčistite kovové zvyšky na rezacích stoloch a pravidelne vykonajte komplexné čistenie a údržbu zariadenia.
Kalibrácia
Detekcia presnosti rezania
Pravidelne používajte štandardné meracie nástroje na detekciu presnosti rezania potrubného strihového stroja. Napríklad použite strmene, mikrometrov atď. Na meranie veľkosti rezacieho potrubia a ich porovnajte s veľkosťou konštrukcie na výpočet chyby. Vo všeobecnosti vykonajte presnú detekciu raz týždenne alebo mesiaca a upravte parametre zariadenia alebo vykonajte údržbu včas podľa výsledkov detekcie.
Kalibrácia laserového zaostrenia
Pre stroje na rezanie potrubí laserom má poloha laserového zaostrenia veľký vplyv na presnosť rezania. V dôsledku dlhodobého používania alebo prepravy zariadenia sa môže laserové zameranie posunúť a vyžaduje sa pravidelná kalibrácia. Použitím špeciálnych kalibračných nástrojov zaostrenia, ako sú testovacie dosky zaostrenia, upravte ohniskovú vzdialenosť a polohu laserovej hlavy tak, aby sa laserové zaostrenie presné umiestnilo na povrchu potrubia, čím sa zaistilo presnosť rezania.
Kalibrácia polohovacieho systému
Pravidelne kalibrujte polohovací systém zariadenia a skontrolujte presnosť a opakovateľnosť polohovacieho zariadenia. Pohybom reznej hlavy alebo potrubia zmerajte odchýlku medzi údajmi o polohovaní spätnej väzby a skutočnou polohou a urobte zodpovedajúce úpravy a kalibrácie. Napríklad na kalibráciu presnosti polohovania systému kŕmenia použite štandardný blok rozchodu dĺžky, aby ste zaistili presnosť dĺžky kŕmenia.
Zabezpečenie presnosti rezania strihov na rezanie potrubí je komplexnou úlohou, ktorá zahŕňa viac aspektov, ako je presnosť samotného zariadenia, optimalizácia procesu rezania, upínanie a umiestnenie potrubí a denná údržba a kalibrácia zariadenia. Iba začiatkom týchto aspektov a vykonávaním komplexnej a systematickej kontroly a riadenia môžeme zabezpečiť, aby stroj na rezanie potrubí vždy udržiaval vysoký - presný rezný výkon, spĺňa prísne požiadavky na presnosť spracovania rúr v rôznych odvetviach a poskytuje silnú záruku kvality kvality výrobkov a podnikovej výroby.
-- Rayther Laser Jack Sun --