Prípravy pred spracovaním
To, či sú prípravy pred spracovaním na mieste, priamo ovplyvňuje presnosť a účinnosť profilovej ocele rezania laserom. V prvom rade je potrebná komplexná kontrola profilovej ocele a zameranie kontroly sa líši pre rôzne typy profilovej ocele.
Pri H-nosníkoch je potrebné skontrolovať kolmosť medzi prírubovou doskou a stojinou a či nie sú deformácie alebo výčnelky na zvarových spojoch. Ak sú tam výčnelky, spôsobia posun laserového zaostrenia počas rezania, čo ovplyvní kvalitu rezu. Pri uhlovej oceli by ste mali venovať pozornosť správnej-presnosti uhla jej dvoch strán. Ak dôjde k ohybu, musí sa najskôr narovnať; v opačnom prípade sa veľkosť rezaného obrobku odchýli. Pri kanálovej oceli je potrebné skontrolovať nečistoty alebo hrdzu vo vnútri drážky. Nečistoty v drážke blokujú normálne ožarovanie laserovým lúčom a hrdza ovplyvní odraz a absorpciu lasera, čím sa zníži účinnosť rezania.
Po druhé, spôsob čistenia nečistôt na povrchu profilovej ocele by sa mal upraviť podľa typu profilovej ocele. Olejové škvrny a prach sa ľahko hromadia pod uhlom medzi prírubovou doskou a pásom H-nosníkov, ktoré je možné čistiť pomocou vysokotlakovej vzduchovej pištole v kombinácii s kefou; rohové medzery uhlovej ocele je možné vyčistiť tenkou oceľovou drôtenou kefou; hrdzu vo vnútri drážky kanálovej ocele je možné odstrániť brúsením brúsnym papierom, aby sa zabezpečilo, že čistota povrchu spĺňa požiadavky na rezanie laserom.
Okrem toho by sa mal výber a nastavenie prípravkov prispôsobiť tvaru profilovej ocele. Pri upevňovaní H-nosníkov by sa mali použiť prípravky zodpovedajúce šírke prírubovej dosky, aby sa zabránilo deformácii prírubovej dosky v dôsledku vibrácií počas rezania; uhlovú oceľ je možné upevniť pomocou prípravkov v tvare V-, aby sa zabezpečilo, že obe strany sú stabilne pripevnené; kanálová oceľ potrebuje podporné bloky v drážke, aby sa zabránilo deformácii drážky počas rezania. Zároveň by mali byť parametre lasera nastavené presne podľa materiálu a hrúbky profilovej ocele.
Prevádzkové špecifikácie počas spracovania
Štandardná operácia počas spracovania je základným článkom na zabezpečenie kvality rezu a operácie rezania rôznych profilových ocelí musia spĺňať zodpovedajúce zručnosti.
Pri rezaní lúčov H-v dôsledku ich prierezu v tvare H--by ste pri rezaní otvorov alebo drážok na prírube mali dbať na to, aby bola vzdialenosť medzi hlavou lasera a povrchom prírubovej dosky konzistentná. Napríklad pri rezaní kruhového otvoru na prírubovej doske H-lúča by mala byť trajektória pohybu laserovej hlavy nastavená vopred v programovaní, aby sa zabezpečilo, že pri rezaní okolo otvoru bude zaostrenie vždy v optimálnej polohe. Pri rezaní pásu H-nosníka, ak je hrúbka pásu tenká (napríklad 6 mm alebo menej), rýchlosť rezania sa môže primerane zvýšiť, aby sa znížil vstup tepla a zabránilo sa tepelnej deformácii pásu.
Pri uhlovej oceli, ktorej dve strany zvierajú pravý uhol, je potrebné presne vypočítať dráhu rezu pri rezaní úkosov alebo šikmých uhlov. Napríklad pri rezaní 45 stupňovej uhlopriečky na uhlovej oceli, ktorá tvorí 45 stupňov s oboma stranami, musia byť parametre uhla presne zadané do numerického riadiaceho systému a uhol rezu laserovej hlavy by sa mal nastaviť tak, aby sa zabezpečila hladkosť diagonálnej čiary. Pri rezaní konca uhlovej ocele je potrebné venovať pozornosť kolmosti medzi koncom a stranou a parametre možno kalibrovať skúšobným rezaním malej časti pred formálnym rezaním.
Kľúč k rezaniu kanálovej ocele spočíva v spracovaní drážky. Pri rezaní otvorov v drážke kanálovej ocele je potrebné zabezpečiť, aby laserový lúč mohol vertikálne ožarovať stred otvoru. Kvôli obmedzenému priestoru v drážke by sa mala zvoliť laserová šošovka s krátkym -ohniskom, aby sa znížilo rušenie odrazu laserového lúča v drážke. Pri rezaní prírubovej dosky z kanálovej ocele, ak je potrebné rezať dlhý rez pásom, by sa mala kontrolovať stabilita reznej rýchlosti, aby sa zabránilozúbkovanýhrany spôsobené kolísaním rýchlosti.Okrem toho by sa parametre mali upravovať v reálnom čase podľa hrúbky profilovej ocele počas spracovania.
Spracovanie po rezaní
Správne spracovanie po rezaní môže ďalej zlepšiť kvalitu a použiteľnosť rezanej profilovej ocele a metódy spracovania sa líšia pre rôzne profilové ocele.
Po rezaní H-nosníkov sa na rezných plochách prírubového plechu a pásu, najmä v blízkosti zvarových spojov, môžu objaviť otrepy a troska. Na brúsenie treba použiť uhlovú brúsku a pri brúsení dbať na zachovanie rovinnosti reznej plochy, aby sa predišlo rozmerovým odchýlkam spôsobeným nadmerným brúsením. Pre dlhé rovné rezné hrany H-nosníkov možno použiť pásovú brúsku na leštenie na zlepšenie povrchovej úpravy.
Rohy rezanej uhlovej ocele sú náchylné na ostré hrany, ktoré je potrebné otupovať pilníkom, aby sa predišlo poškriabaniu pri manipulácii a montáži. Ak je potrebné uholníkovú oceľ po rezaní spojiť, je potrebné skontrolovať rovinnosť reznej plochy. Ak sa vyskytnú nerovnosti, môžu sa opraviť brúsením, aby sa zaistilo pevné uchytenie v mieste spoja.
Čistenie reznej plochy vo vnútri drážky kanálovej ocele je náročnejšie. Malá ručná-brúska sa dá použiť na brúsenie vnútri drážky, aby sa odstránila troska a ostriny. Pre špeciálne-tvarované rezné časti z kanálovej ocele, ako sú zakrivené rezné plochy, by sa mal na ručné brúsenie použiť jemný brúsny papier, aby sa zabezpečila hladkosť zakrivenia.
Pokiaľ ide o kontrolu kvality, v prípade H-nosníkov by sa mala po rezaní skontrolovať dĺžka, šírka a kolmosť medzi prírubovou doskou a pásom, či spĺňajú konštrukčné požiadavky. pri uhlovej oceli by sa mala merať dĺžka pravých-uhlových strán a uhlové odchýlky; pri kanálovej oceli by sa mala skontrolovať veľkosť drážky a rovinnosť reznej plochy. Ak je veľkosť rezu mimo tolerancie, H-nosníky a kanálovú oceľ je možné upraviť miernym vyrovnaním, zatiaľ čo uhlovú oceľ je možné upraviť dodatočným rezaním.
Na bezpečnosti a údržbe záleží
V procese rezania profilovej ocele laserom je bezpečná prevádzka a údržba zariadení dôležitými predpokladmi na zabezpečenie plynulej výroby. Bezpečnostné opatrenia a opatrenia na údržbu by sa mali upraviť podľa charakteristík spracovania rôznych profilových ocelí.
Pri spracovaní H-nosníkov by sa kvôli ich veľkému objemu a hmotnosti mali pri manipulácii používať žeriavy alebo vysokozdvižné vozíky. Obsluha musí stáť v bezpečnej vzdialenosti, aby sa zabránilo zraneniu spôsobenému zrútením profilovej ocele. Rezanie nosníkov H-produkuje veľa dymu a prachu, najmä pri rezaní -stenových- nosníkov. Ventilačný systém musí byť plne funkčný a v prípade potreby je možné nad oblasť kosenia nainštalovať lokálny odsávač pár.
Pri rezaní uhlovej ocele a profilovej ocele musia operátori používať ochranné okuliare proti laseru, pretože tieto dva typy profilovej ocele majú relatívne vysokú odrazivosť a odraz lasera môže spôsobiť poškodenie zraku. Uhlová oceľ a profilová oceľ by sa zároveň mali úhľadne naskladať, aby sa predišlo zrúteniu v dôsledku nadmerného stohovania, a počas používania by sa s nimi malo zaobchádzať opatrne, aby sa predišlo kolízii a deformácii.
Pokiaľ ide o údržbu zariadenia, čistenie by sa malo vykonávať podľa charakteristík trosky vytvorenej rezaním rôznych profilových ocelí. Troska vznikajúca pri rezaní H-nosníkov je pomerne veľká a ľahko sa hromadí na pracovnom stole, preto je potrebné ju čistiť raz denne; Troska vytvorená rezaním uhlovej ocele a kanálovej ocele je relatívne jemná, takže zberná nádoba na trosku laserového rezacieho stroja by sa mala pravidelne čistiť, aby sa zabránilo zablokovaniu kanála na vypúšťanie trosky.
Opotrebenie laserovej hlavy by sa malo pravidelne kontrolovať. Laserová hlava sa rýchlejšie opotrebováva pri rezaní hrubo{1}}stenových H-lúčov a odporúča sa ju kontrolovať každých 500 metrov rezania; pri rezaní tenkostennej-uhlovej ocele a profilovej ocele je možné kontrolovať každých 1000 metrov rezu. Okrem toho by sa chladiaci systém laserového generátora mal pravidelne vymieňať za chladiacu kvapalinu, najmä pri kontinuálnom rezaní ocelí veľkých prierezov, ako sú H-lúče, cyklus výmeny chladiacej kvapaliny by sa mal vhodne skrátiť, aby bolo zariadenie v dobrom prevádzkovom stave.
--Rayther Laser Jack Sun--