Čo spôsobuje, že sa počas rezania objavia Burrs?

Burrs počas rezania sú zvyčajne spôsobené faktormi, ako sú procesné parametre, stav zariadenia alebo materiálové charakteristiky . nižšie sú špecifické príčiny, zodpovedajúce riešenia a praktické návrhy:

I . chyby optického systému

1. odchýlka polohy zaostrenia

Spôsob: Nesprávne zarovnanie objektívu zaostrenia, zlyhanie snímača výšky laserovej hlavy alebo uvoľnenia mechanickej štruktúry po dlhodobom použití .

Riešenie:

Kalibrujte zaostrenie pomocou špeciálneho nástroja (minimálnu spotovú polohu je možné potvrdiť metódou označovania);

Skontrolujte zvislosť osi zdvíhania hlavy laseru a podľa potreby upravte olovenú skrutku alebo vodiacu koľajnicu .

2. kontaminácia alebo poškodenie objektívu

Spôsob: Prach, olej alebo laserom indukované trhliny na ochrannej šošovke/zaostrení, čo vedie k divergencii lúča .

Riešenie:

Utrite šošovku s handričkou bez vädnutia ponorenej do alkoholu; Ak sa objavia škvrny alebo praskliny, okamžite vymeňte;

Overte normálnu prevádzku zariadenia na vyfukovanie vzduchu rezania, aby ste zabránili prachovému splasu .

II . Nesprávne parametre procesu

1. nerovnováha medzi rýchlosťou rezania a napájaním

Spôsob:

Nadmerná rýchlosť: neúplné topenie materiálu, opúšťanie húb okrajov;

Nedostatočná rýchlosť: zväčšená zóna ovplyvnená teplom, ktorá spôsobuje akumuláciu roztaveného materiálu a Burrs .

Riešenie:

Upravte parametre založené na hrúbke materiálu (e . g ., uhlíková oceľ 10 mm vyžaduje väčšie alebo rovná výkonu 4000W a 0.8-1.2 m/min rýchlosť);

Použite vstavanú databázu procesu zariadenia alebo optimalizujte kombinácie parametrov prostredníctvom skúšobných rezov .

2. Nesprávne nastavenia frekvencie pulzov a pracovného cyklu

Spôsob: Vysokofrekvenčné nízkoenergetické impulzy môžu mať za následok hrubé škrty; Nízkofrekvenčné vysokoenergetické impulzy môžu spôsobiť nadmerné spaľovanie .

Riešenie:

Tenké dosky (<2mm): Use high frequency (100-200Hz) and low duty cycle (30%-50%);

Thick plates (>5 mm): Použite nízku frekvenciu (20-50 Hz) a vysoký pracovný cyklus (60%{3}}%) .

Iii . pomáhajte problémom s plynom

1. nedostatočný tlak alebo nízka čistota

Spôsob: Nízky tlak valca, porucha regulátora alebo použitie priemyselného (nerezaného špecifického) plynu, čo vedie k neúplnému odstraňovaniu roztaveného materiálu .

Riešenie:

Pre rezanie uhlíkovej ocele kyslíka udržiavajte tlak pri 0.6-1.0 MPA (upravte na základe hrúbky);

Pre rezanie nehrdzavejúcej ocele dusíka zabezpečte čistotu väčšiu alebo rovnú 99 . 99%; Pravidelne vymeňte valce a skontrolujte úniky plynového vedenia.

2. Nesprávny výber typu plynu

Spôsob: Napríklad použitie kyslíka na rezanie nehrdzavejúcej ocele môže produkovať oxidované buriny; Použitie vzduchu na rezanie hliníka môže mať za následok nedostatočné chladenie .

Riešenie:

Uhlíková oceľ/nízka uhlíková oceľ: kyslík (podporuje spaľovanie + odstraňuje trosku);

Zliatina z nehrdzavejúcej ocele/hliníka: dusík (zabraňuje oxidácii);

Materiály s vysokou reflektivitou (meď/hliník): vysokotlakový vzduch alebo dusík .

IV . Problémy s spotrebným opotrebením alebo inštaláciou

1. blokovanie trysky alebo opotrebenie

Spôsob: Roztavený materiál, ktorý sa dodržiava k dýzovému otvoru počas rezania alebo zväčšenia priemeru dýzy po dlhodobom použití, čo vedie k turbulentnému prietoku plynu .

Riešenie:

Pred každým rezom skontrolujte vnútornú dieru dýzy a vyčistite nečistoty jemnou ihlou;

Nahraďte dýzy rovnakej špecifikácie, ak sú vážne opotrebované (zväčšený priemer/hrana Burrs) .

2. poškodenie keramického krúžku

Spôsob: Praskliny v keramickom kruhu môžu spôsobiť koaxiálnu odchýlku laserovej hlavy a posunu lúča .

Riešenie: Pravidelne kontrolujte integritu keramického kruhu; Okamžite vymeňte, ak sa nachádzajú praskliny, a zabezpečte koaxiálnu inštaláciu s dýzou .

V . faktory materiálu a zariadenia

1. nerovnomerný alebo nečistý povrch materiálu

Spôsob: Pokrivené platne Zmena zaostrenej vzdialenosti alebo povrchovej stupnice/oleja ovplyvňujúce kvalitu rezania .

Riešenie:

Pred odrezaním doštičku splošte a utrite povrch alkoholom;

Pre hrubé dosky vykonajte predbežné odrezanie okrajov, aby ste odstránili oxidovú vrstvu .

2. Znížená mechanická presnosť zariadenia

Spôsob: Opotrebenie vodiacich koľajníc/olovených skrutiek alebo neobvyklého pohonu motorov servo

Riešenie:

Skontrolujte mazanie vodiacich koľajníc a doplňte špeciálne mazivo;

Na detekciu presnosti polohovania stroja použite interferometer laseru av prípade potreby nahradiť komponenty prenosu .

Vi . Poznámky k špeciálnemu rezaniu materiálov

Materiály s vysokou reflektivitou (meď/hliník): Burrs often result from insufficient local melting due to heat reflection. Increase power (≥6000W) and use high-pressure nitrogen (>1 . 5mpa).

Viacvrstvové rezanie dosiek: Medzery medzi vrstvami môžu akumulovať trosku; Použite proces „stupňované rezanie“ (upravte zaostrenie pre každú vrstvu) .

Proces rýchleho riešenia problémov

Najprv skontrolujte čistotu šošoviek a polohu zaostrenia (základné položky);

Testujte účinky rôznych rýchlosti rezania (± 20%) a tlaku plynu (± 0,1 MPa);

Pokračujte po výmene spotrebného materiálu, ako sú dýzy a keramické krúžky;

Ak problém pretrváva, obráťte sa na výrobcu zariadení a skontrolujte presnosť koaxiality laserovej hlavy a precíznosť obrábacích strojov .

Prostredníctvom systematického riešenia problémov je možné vyriešiť viac ako 80% problémov s Burr optimalizáciou parametrov alebo nahradením spotrebného materiálu . zložité mechanické zlyhania vyžaduje profesionálny technický zásah .

---------------

Rytier