1. Porovnajte zo štruktúry laserového zariadenia
V technológii rezania oxidu uhličitého (CO2) je plyn CO2 médiom, ktoré vytvára laserový lúč. Vláknové lasery sa však prenášajú cez diódy a káble z optických vlákien. Vláktový laserový systém generuje laserový lúč cez viaceré diódové čerpadlá a potom ho prenáša na reznú hlavu laserom cez flexibilný kábel optického vlákna namiesto toho, aby prenášal lúč cez zrkadlo.
Má veľa výhod, prvá je veľkosť rezného lôžka. Na rozdiel od technológie plynu laseru musí byť reflektor nastavený v určitej vzdialenosti, nie je k dispozícii žiadny limit rozsahu. Okrem toho môže byť laser vlákniny dokonca nainštalovaný vedľa plazmovej reznej hlavy rezacieho lôžka plazmy. Neexistuje žiadna takáto možnosť pre technológiu CO2 Laser Cutting Technology. Podobne v porovnaní so systémom rezania plynu s rovnakým výkonom je vláknitý laserový systém kompaktnejší v dôsledku schopnosti ohýbať vlákna.
2. Porovnajte z konverznej účinnosti elektro-optice
Najdôležitejšou a najvýznamnejšou výhodou technológie rezania vlákien by mala byť jej energetická účinnosť. Vďaka digitálnemu modulu s plným stavom vlákna a jedným dizajnom má systém rezania vlákien laserom vyššiu elektrostickú účinnosť konverzie ako rezanie laserom CO2. Pre každú jednotku napájania systému rezania CO2 je skutočná všeobecná miera využitia približne 8% až 10%. Pre systémy rezania vlákien môžu používatelia očakávať vyššiu výkonovú účinnosť, približne 25% až 30%. Inými slovami, celková spotreba energie systému rezania vlákien je asi 3 až 5 -krát nižšia ako spotreba systému rezania CO2, čo zlepšuje energetickú účinnosť na viac ako 86%.
3. Kontrast z rezatiaceho efektu
Vláktový laser má charakteristiky krátkej vlnovej dĺžky, ktorá zlepšuje absorpciu rezacieho materiálu na lúč a umožňuje rezanie, ako je mosadz a meď, ako aj nevodivé materiály. Koncentrovanejší lúč vytvára menšie zaostrenie a hlbšiu hĺbku zaostrenia, takže vlákninový laser môže rýchlo rezať tenšie materiály a efektívnejšie rezať stredne hrubé materiály. Pri rezaní materiálov až do hrúbky 6 mm je rezanie systému rezania vlákien s 1,5 kW rovnocenné s rýchlosťou rezaného systému 3 kW CO2. Preto sú prevádzkové náklady na rezanie vlákien nižšie ako v prípade bežného systému rezania CO2.
4. Porovnajte náklady na údržbu
Pokiaľ ide o údržbu stroja, rezanie vlákien laserom je šetrnejšie k životnému prostrediu a pohodlnejšie. Laserový systém CO2 potrebuje pravidelnú údržbu, napríklad reflektor potrebuje údržbu a kalibráciu a rezonančná dutina potrebuje pravidelnú údržbu. Na druhej strane, roztok na rezanie vlákien laserom sotva vyžaduje každú údržbu. Systém rezania laserových laserov CO2 vyžaduje CO2 ako laserový plyn. Kvôli čistote plynu oxidu uhličitého bude rezonančná dutina kontaminovaná a je potrebné ju pravidelne čistiť. Pre systém viacerých kilowattov CO2 bude táto položka stáť najmenej 20, 000 USD za rok. Okrem toho veľa rezov CO2 vyžaduje vysokorýchlostné axiálne turbíny na dodávanie laserového plynu a turbíny vyžadujú údržbu a generálnu opravu.
5. Aké materiály môžu CO2 lasery a vláknité lasery rezať?
Materiály CO2 Laser Cutters môžu pracovať s:
Drevo, akryl, tehla, tkanina, guma, lisovacia doska, koža, papier, handrika, drevená dýha, mramor, keramická dlaždica, matná doska, kryštál, bambusové výrobky, melamín, eloxovaný hliník, mylar, epoxidová živici, plast, korok, lamnosky a maľované kovy.
Laser s vláknami materiálov môže pracovať s:
Nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, hliník, meď, striebro, zlato, uhlíkové vlákniny, volfrám, karbid, nesemimická keramika, polyméry, nikel, gumá
Od vyššie uvedeného porovnania, či už vyberte rezačku z vlákna alebo vyberte rezanie CO2, závisí od vašej aplikácie a rozpočtu. Na druhej strane, aj keď je pole aplikácie CO2 Laser Cutting veľmi väčšie, rezanie vlákien laserom stále využíva vyššiu výhodu, pokiaľ ide o úsporu energie a náklady. Ekonomické výhody, ktoré prinieslo optické vlákno, sú oveľa vyššie ako prínosy CO2. V budúcom vývojovom trende bude strihací stroj vlákniny zaberať stav bežného zariadenia.